Tehnologiju ispisa prijenosom topline razvili su europski tiskarski tehničari kasnih 1960-ih. Ovaj proces koristi princip sublimacije disperznih boja ili tinti, koristeći papir kao nosač. Sublimacijom-izazvanom temperaturom, ispisani uzorci na papiru prenose se i repliciraju na tkaninu.
Tehnologija ispisa prijenosom topline započela je s proizvodnjom u nekim tiskarama ranih 1970-ih. Međutim, tijekom ove faze većina je uključivala povremeno utiskivanje uzorka s papira za prijenos na komade odjeće, gotove-odjevne predmete, torbe ili izrezane komade sintetičkih tkanina. Sredinom 1970-ih tehnologija transfer tiska počela se koristiti u kontinuiranoj proizvodnji, baš kao i tradicionalni tisak. Zbog poboljšanja opreme za tisak, kvaliteta temeljnog papira za prijenosni tisak se u skladu s tim poboljšala, a njegov kapacitet tiskanja stroja bio je općenito između 2000 i 3000 m³/h.
Classifikacija ispisa prijenosa topline
Ispis prijenosom topline općenito se dijeli na tisak prijenosom topline-taljenjem i tisak prijenosom sublimacije. Tiskanje prijenosom topline-taljenjem obično se koristi za proizvode od pamuka, ali njegov nedostatak je loš osjećaj za ruku i prozračnost. Sublimacijski prijenosni tisak obično se koristi za poliester, ali njegov nedostatak su visoki troškovi-izrade ploča.
Najčešće korištena metoda ispisa prijenosom topline je sublimacija. Načelo je iskoristiti svojstva sublimacije disperznih boja, prenijeti ih na sintetička vlakna kao što je poliester pod uvjetima visoke temperature i tamo ih fiksirati.
Specifični postupak uključuje ispis uzorka na papir pomoću disperznih boja ili tinti kroz valjke ili plosnata sita (ili rotacijske strojeve za sitotisak). Zatim se papir za prijenosni tisak s uzorkom prolazi kroz stroj za prijenosni tisak i, pod odgovarajućim uvjetima temperature i tlaka, uzorak na papiru trenutno sublimira na površinu tkanine kroz fizičke i kemijske reakcije, istovremeno difuzirajući i prodirući u unutarnje slojeve vlakana radi fiksiranja. Ovo je trenutni postupak za tisak prijenosom topline na poliesterskim tkaninama.
Sublimacijski prijenosni tisak može se dalje klasificirati prema različitim metodama tiska: ofsetni tisak, duboki tisak, sitotisak i digitalni tisak.
Prednosti i nedostaci ispisa s prijenosom topline
U usporedbi s tradicionalnim procesima, tisak prijenosom topline ima sljedeće prednosti:
- Manji otisak i kraći tijek procesa;
- Koristi svojstva sublimacijske fiksacije disperznih boja za potpuno razvijanje i fiksaciju boje;
- Uklanja-postupke naknadne obrade kao što su fiksiranje i pranje, čime se izbjegavaju problemi s otpadnom vodom i čini ga ekološki prihvatljivom metodom ispisa;
- Budući da temeljni papir za transferni tisak upija znatno manje boje nego izravni tisak na tkaninu, relativno smanjuje troškove;
- Nedostaci koji proizlaze iz složenog usklađivanja boja i registracije uzorka mogu se otkriti tijekom procesa tiskanja i ukloniti prije prijenosa na tkaninu, osiguravajući najveći prinos prihvatljivih gotovih proizvoda;
- Zbog minimalnog prodiranja tinte u temeljni papir, tkanine s tiskanim prijenosom topline pokazuju jasnije uzorke, jasnije slojeve i ravnomjerniju raspodjelu boja. Tro{1}}dimenzionalni efekt je jak, posebno uočljiv u polutonskim efektima.
Nedostaci:
- Prikladno za male-serije, više-proizvode s kratkim rokovima isporuke;
- Ograničena primjena vlakana. Proces transfera zahtijeva visoku temperaturu i pritisak, pa se uglavnom koristi na tkaninama od sintetičkih vlakana, prvenstveno poliesterskih vlakana. Nedostatak ispisa prijenosom topline je taj što je teško postići zadovoljavajuću veliku-proizvodnju na tkaninama od prirodnih vlakana;
- Transfer papir zahtijeva visoku kvalitetu i koristi se u velikim količinama.
Čimbenici koji utječu na ispis prijenosom topline
- Temperatura prijenosa
Temperatura ovisi o čimbenicima kao što su optimalna temperatura sublimacije boje, otpornost vlakna na toplinu i vrijeme prijenosa topline.
Za disperzne boje koje se koriste u ispisu prijenosom topline, temperatura sublimacije trebala bi biti niža od tališta makromolekula vlakana kako bi se izbjeglo oštećenje čvrstoće tkanine. Za poliester je prikladna temperatura obrade 180–210 stupnjeva. Unutar ovog temperaturnog raspona, molekularne težine sublimiranih boja su općenito između 230 i 270.
2. Prijenosni tlak
Ravni tiskarski stroj: standardni prijenosni tlak je 10 kPa. Nedovoljan pritisak rezultirat će lošim prianjanjem između prijenosnog papira i otisnute tkanine, što dovodi do neravnomjernog ispisa i mutnih boja. Suprotno tome, pretjerani pritisak promijenit će dojam i stil otisnute tkanine.
Stroj za prijenos valjkom: kako bi se osiguralo blisko preklapanje između papira za prijenos i otisnute tkanine, pokrivač mora biti čvrsto omotan oko površine zagrijanog valjka, a odgovarajući pritisak općenito se kontrolira na 12 kPa.
Stroj za prijenos topline s vakuumskim negativnim tlakom: pod negativnim tlakom (13,3 kPa), može postići dobre učinke bojanja i prodiranja, a otisnuta tkanina ima vrlo dobar osjećaj na ruci.
3. Vrijeme prijenosa
U stvarnoj obradi, vrijeme prijenosa je 15~45 sekundi. Temperatura prijenosa, vrsta vlakana te struktura i vrsta tkanih i pletenih materijala utjecat će na vrijeme prijenosa.
4. Postojanost boja
Postojanost boja transfer{0}}tiskanih tkanina uglavnom ovisi o sljedeća tri čimbenika: tkanina koja se obrađuje; korišteni prijenosni papir i boja otisnuta na prijenosnom papiru; i uvjete procesa prijenosnog tiska.
